• certifikováno pro slévárny
• výborné mazací schopnosti
• výrazné zvýšení životnosti hydraulických komponent
• použití za vyšších provozních teplot
• nehořlavé při běžném použití ve slévárně

‍

• 3/5osý lineární systém s nosností do 150 kg
• Integrovaný 5osý vyjímající manipulační systém KUKA
• postřikový software integrovaný v KUKA KRC 2/4
• integrace postřiku a vyjímání odlitku v jednom systému
• robustní systém se snadnou údržbou
• obzvláště pro nadměrné licí stroje

‍

• flexibilní programování objemu separátoru
• každá tryska je snadno programovatelná a řízena samostatně  
• opce: monitorování každé trysky
• jedna postřiková hlava pro více projektů
• vhodné pro koncentráty a separátory na vodní bázi
• jedinečná stabilita procesu nanášení separátoru formy

‍

• pro licí stroje do 6200 t
• Integrace Průmyslu 4.0
• nové ovládání PC3
• mechanicky vychází z osvědčené řady PSM
• mikropostřik v základním provedení
• uživatelsky příjemné programování

‍

• pro licí stroje do 10 000 t
• teleskopy a varianty pracující ve 3 osách
• více manipulátorů na jeden licí stroj
• lineární postřik i vyjímání odlitků
• výkyv postřikové hlavy
• pro největší odlitky

‍

• 4–8 chladicích uzavřených okruhů
• volné, uživatelsky příjemné programovaní  
• možnost chlazení 1–64 jader  
• komunikace se strojem a kamerami DTC
• průběžná kontrola mineralizace vody
• kontrola těsnosti systému po každém cyklu
• Jet Cooling technologie

• přesné průtokoměry pro každé jádro
• digitalizace výstupu se zpětnou kontrolou
• kontrola postupného ucpávání chlazení jader  
• zastavení licího stroje při nebezpečí vyšší zmetkovitosti
• použitelné pro další aplikace, např. standardní chlazení

‍

• vysoká rychlost výsuvu a otáčení
• spolehlivé odstranění ostřižků z prostoru nástroje
• vzdálenost mezi sloupy do 2500–2500 mm
• zdvih ostřihovacího nástroje do 2000 mm
• uzavírací síla do 160 t

‍

• topná účinnost 99 % 
• topný příkon 30–40 W/cm2
• příkon až 50 kW 
• úspora energie až 50 %
• teplotní regulace ± 2 °C
• rychlý a plynulý ohřev

‍

• mobilní řešení ponorného ohřevu taveniny
• pro dobu údržby v peci
• při výpadku topného systému pece
• změna, stabilizace a monitoring teploty
• lze použít i při odplynění 
• nebo ke zvýšení topného výkonu pece 

‍

• široké spektrum kovů a slitin:  Ag, Au, Cu, Sn, Fe, Co, Ni, Pd  
• tavicí kelímky pro teploty 1600 °C / 1750 °C a 2000 °C
• pro výrobu kovových prášků pro 3D tisk
• vysoká výtěžnost díky velice úzkému spektru velikosti částic
• kapacita od 3,5 kg až 180 kg Au
• příslušenství pro třídění dle velikosti částic

‍

• programovatelné řízení, až 100 programů
• LCD displej
• permanentní kontrola sintračního procesu  
• aktuální zobrazení redukce v reálném čase
• čistý proces s minimem oxidace a bez ztráty kovu
• max. teplota sintrace 1300 °C

‍

• vysoký těsnicí účinek
• vysoký chladicí účinek
• snížení doby tuhnutí tablety  
• při zachování nízké teploty čela pístu
• snadná výměna kroužků
• video

• robustní provedení pro použití ve slévárnách
• pancéřované pláště kabelů
• germaniové sklíčko na výklopném víku

‍